Металлокерамические зубы: Металлокерамические коронки – фото, отзывы, цены. Стоимость металлокерамической коронки в Москве

Металлокерамические коронки

Металлокерамические коронки – вид единичных протезов, которые имеют каркас из металла, покрытого слоем керамики. Для установки коронки разрушенный зуб обтачивают, придавая необходимую форму, и закрепляют коронку на специальные композитные вещества.


Металлокерамические коронки полностью имитируют настоящий зуб как по цвету так и по форме. Металлокерамика является компромиссом между металлическими и керамическими коронками, как по прочности, так и по эстетическому виду.

Виды металлокерамических коронок


Металлокерамические коронки различаются по материалу, из которого изготавливают каркас коронки. Это могут быть хром-никелевые, кобальт-хромовые и даже палладиевые сплавы. Каждый сплав обладает своими преимуществами и недостатками, и выбирается на основе состояния ротовой полости пациента, а также на личных предпочтениях.

Инновацией в протезировании металлокерамических коронок стало использование в качестве каркаса циркониевого сплава. Цирконий – это металл белого цвета. Благодаря этому металлокерамические коронки с каркасом из циркония практически не заметы, а по прочности не уступают другим металлокерамическим коронкам. Однако цирконий, как и любой другой металл не пропускает свет, в отличие от цельной керамики. Но для протезирования металлокерамическими коронками жевательных зубов цирконий является идеальным вариантом.

Показания к установке металлокерамических коронок


Металлические коронки устанавливают по тем же причинам, что и любые другие коронки. Основной причиной установки коронки является сильно разрушенный, но еще живой зуб. Также можно выделить следующие показания:

  1. различные некариозные поражения зубов;
  2. неправильное развитие и положение зубов, которые нельзя исправить ортодонтическими методами;
  3. повышенная стираемость родных зубов;
  4. внешние дефекты зубов – потемнения, появления пятен, сколы, трещины;


Металлокерамические коронки также можно устанавливать на передние зубы.

Как устанавливают металлокерамические коронки?


Самым первым этапом является диагностика заболеваний протезируемого зуба и проведение рентген-диагностики. Рентген-диагностика необходима для определения внутреннего состояния протезируемых зубов, выявления воспалительных процессов и выбора метода протезирования.

При обнаружении заболеваний протезируемых зубов, они обязательно вылечиваются. Удаляется кариес, а при необходимости и зубной нерв. Зуб под будущей коронкой должен быть абсолютно здоров, в противном случае могут развиться более серьезные заболевания.

После подготовке зубов к протезированию их обтачивают на необходимую толщину. Далее снимается слепок обточенных зубов для создания в стоматологический лаборатории индивидуальных коронок. На время изготовления коронок на обточенные зубы устанавливаются временные коронки из пластмассы. Такие коронки необходимы лишь для временного эстетического замещения отсутствующих зубов, и не несут в себе необходимой функциональности.

После того как коронки готовы, временные конструкции снимают и устанавливают металлокерамические коронки. 

Насколько долговечны металлокерамические коронки?


Металлокерамические коронки служат в среднем 10 лет. После истечения срока их необходимо заменят. В противном случае могут возникнуть осложнения, появиться кариес под коронкой, и как следствие воспалительные процессы и полное омертвение зуба. 

Все дело в специальном материале, с помощью которого коронки закрепляют на зубах. Со временем под действием слюны и кислой среды ротовой полости он начинает разрушаться, взаимодействуя со слюной и вызывая кариозные процессы.

В Томской стоматологии Дентарусь работают опытные ортопеды, которые ежедневно проводят подобные процедуры. Обращаясь к ним, вы получите бережный подход и эффективное лечение за приемлемые деньги. Не затягивайте с походом к врачу, т.к всегда проще и дешевле заниматься лечением на начальных стадиях. Запишитесь на бесплатный осмотр к врачу прямо сейчас.

Остались вопросы?

Напишите нам, и мы с радостью ответим Вам!

Укажите ваше фио *

Укажите ваш телефон *

Ваш вопрос

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

Вернуться к списку услуг

Металлокерамические коронки | цена, сравнение

Позвоните прямо сейчас

+7 (495) 215-58-10

Записаться к врачу

Металлокерамическая коронка: особенности


Уровень аллергенности зависит от состава металлов в каркасе коронки: сталь, титан, благородные металлы отличаются низкой аллергенностью; хром, никель – потенциальные аллергены. Индивидуальную совместимость следует выяснять на подготовительном этапе установки.


Внешнюю эстетику определяет слой керамики и цвет подлежащего ей металла. Лучше всего металлокерамика смотрится при массовой установке (сразу несколько коронок в ряд). При одиночной установке коронка может отличаться оттенком от соседних зубов, поэтому для резцов рекомендуют использовать безметалловую керамику.


Срок службы зависит от состава материалов и способа производства коронки. В среднем – 10-12 лет.

Показания для установки металлокерамической коронки


Металлокерамические коронки актуальны в следующих случаях:

  • обширная потеря передних зубов;
  • потеря 1-3 жевательных зубов;
  • сильное разрушение коронковой части;
  • альтернатива винирам;
  • патологическая стираемость зубов.

Виды металлокерамических коронок


Металлокерамика из недорогих сплавов (кобальт/хром, никель/хром) – традиционный и самый доступный вариант исполнения.


Металлокерамика с использованием благородных металлов (золото, платина) стоит дороже, но полностью лишена металлического привкуса (не вступает в реакцию с агрессивной средой ротовой полости). Выбрав золотую основу для изготовления каркаса, можно сымитировать натуральный оттенок эмали.


Внимание! Во избежание эффекта гальванизации желательно устанавливать коронки с каркасом из одного и того же металла. Микротоки провоцируют появление «железного» привкуса и плохо влияют на состояние слизистой оболочки.


 


Структура коронки также может быть разной:

  • без «плечевой массы» (стандартный вариант) – при установке сквозь десну будет просвечивать синеватый ободок металла;
  • с «плечевой массой» — дополнительные слои керамики по краю каркаса формируют более естественный переход от коронки к десне.

Каркас литой или фрезерованный


Стоматология предлагает 2 метода производства металлокерамических коронок: традиционный (ручной) и автоматизированный (CAD/CAM технология).


Литая коронка отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, но ее удобство зависит от целого ряда факторов: качество обточки зуба, состав слепочной массы, четкость полученных слепков. Ошибки приводят к плохому прилеганию каркаса, быстрому разрушению опорного зуба и самой коронки.


Технология CAD/CAM полностью автоматизирована. При наличии специальных сканеров потребность в слепках отпадает. В качестве модели используют цифровой образ ротовой полости, а каркас изготавливают на фрезеровочном станке с программным управлением (ЧПУ). Высокие технологии увеличивают конечную стоимость металлокерамической коронки, но отфрезерованный каркас обладает максимальной точностью прилегания, что гарантирует долговечность и безопасность изделия.

Протезирование металлокерамической коронкой


Условно можно выделить 6 последовательных этапов:

  1. Подготовительный этап включает диагностику ротовой полости с выявлением и лечением очагов инфекции (кариозные участки, пародонтальные карманы). При необходимости делают рентген.
  2. Подготовка опорного зуба под коронку, его препарирование и обтачивание. В редких случаях нерв не удаляют (если зуб совершенно здоров, и активность кариозной инфекции нулевая). Внешний слой стачивают под уступ с удалением поверхностных тканей. Процедуру проводят специальной насадкой бормашины под анестезией.
  3. Получение слепка с помощью специальных масс и производство гипсовой модели (применение интраоральных сканеров и CAD/CAM технологии полностью компьютеризируют процесс).
  4. Создание металлического каркаса методом литья или фрезеровки на ЧПУ-станке.
  5. Наложение керамической массы с формированием естественного вида зубной коронки. Используют послойную технологию. После нанесения каждого слоя изделие спекают в специальной печи при температуре 800-900 градусов. Процесс обжига надежно скрепляет металлическую основу с керамическим покрытием и придает естественный вид структуре керамики.
  6. Примерка и припасовка в ротовой полости пациента с последующей установкой. В качестве скрепляющего состава используют стоматологический цемент – сначала временный (для тестирования коронки), затем долгосрочный.


Вся процедура занимает 2-3 недели. На этот период обточенный зуб закрывают временной пластиковой коронкой.

Позвоните прямо сейчас

+7 (495) 215-58-10

Записаться к врачу

О клинике

Ответственность персонала и доверие пациентов — вот что отличает нашу стоматологическую клинику. В нашей клинике пациент находит «своего» стоматолога и доверяет здоровье всей семьи, детей и рекомендует друзьям.

За 23 года успешной работы у нас сложился коллектив стоматологов, имеющих особое отношение к работе — это и высокая профессиональная компетенция, и стремление помочь человеку, обеспечить ему эффективное лечение, честно, комфортно и за разумную стоимость.

Все наши врачи — не просто дипломированные специалисты с большим опытом работы. Каждый врач-стоматолог в нашей клинике постоянно повышает квалификацию, осваивая новые стоматологические технологии и материалы.

Читать больше

Почему мы?


Более 12000
Довольных пациентов


24 года
Успешной работы


5 врачей
Высокая квалификация специалистов


Качество
По разумной цене

Пильные наконечники Cermet II

Пильные наконечники, которые работают 2, 4, 5 и 10 раз, а также твердосплавные

 Паяют и шлифуют, как твердосплавные.

Материалы Three Advanced

Кермет II – проверенные марки кермета, которые всегда работают. Это сорта, которые хорошо зарекомендовали себя в полевых испытаниях в течение года или более. Они никогда не работали хуже карбида и около 95% тех, кто их пробует, сейчас заказывают их тысячами за раз. Примерно в два раза дороже карбида, и они того стоят, поскольку могут давать результаты в пять-десять раз лучше.

Керметы – экспериментальные сорта различных химических веществ, которые иногда работают, а иногда нет. Иногда намного лучше карбида, а иногда и намного хуже.

Керамика – экспериментальная – должна хорошо работать при пайке, как и при механической фиксации, но пока не работает.

Обратитесь к Указатель материалов для инструментов для получения дополнительной информации о других материалах для инструментов.

Кермет II сорта режут быстрее и дольше остаются острыми, чем карбид C-4.

Преимущества, которые вы получаете

Ø      Шлифует как обычный твердый сплав

Ø      Дает лучшую кромку, чем твердые сплавы.

Ø      Сохраняет остроту дольше, чем твердосплавные сплавы

Ø      Существенное повышение вязкости разрушения.

Ø      Более коррозионностойкий

Ø      Лучше выдерживает высокие температуры, достигаемые при резке и сверлении.

Ø      Режет быстрее

Ø      Режет быстрее и дольше, будучи прочнее. Более длительные пробеги и меньшее время простоя.

Испытания Cermet II – скорость резания

Испытано:

1. Полотно Cermet II с 20 зубьями

2. Полотно с 20 зубьями VA со стандартными твердосплавными напайками.

3. Диск BD с 18 зубьями.

4. Полотно IR с 24 зубьями

5. Полотно OL с 36 зубьями Испытывали по 10 лопастей из каждой группы. Среднее время для пяти сокращений каждого.

Номер

Образец

Среднее время/10 лезвий (сек)

1.

Кермет II

2,4

2.

ВА

2,7

3.

БД

4,6

4.

ИК

3,3

5.

ОЛ

8,3

 

Тест №2

Условия:

Выберите три лучших лезвия из каждой группы в Тесте №1. Отрежьте 5000 футов каждый из древесно-стружечных плит средней плотности длиной 8 футов.

Номер

Образец

Среднее время/10 лезвий (сек)

1.

Кермет II

3,4

2.

ВА

7,3

3.

БД

10,6

4.

ИК

8,8

5.

ОЛ

48,4

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о времени резки

Это было сделано с помощью постоянного механически контролируемого нажатия на отрезную пилу. Мы запускали разные пилы с разным количеством зубьев по разным материалам. Испытание проводилось до тех пор, пока часть пилы не затупилась.

до 20 зубов

Количество зубьев

Ср. первый тест

Ср. Последний тест

Увеличение

Время резки

Кермет II

18

2,41

2,55

106%

Кермет II

20

2,38

3,39

142%

Р

18

3,28

10.23

312%

М

16

2,96

49. 07

1658%

МС

16

2,67

21,45

803%

 

 

 

 

 

 

 

       
       
   Cermet II Test – Blade Life   
        
   Example 1   
 Material: 45 lb. single и двусторонний винил-ламинированный ДСП 
 Контроль: 5 ножей со стандартным карбидом C-4 
 Кермет II / старый сорт: 15 088 м / 6706 м 
  На 225 % больше срока службы  
   
  Пример 2  
 Материал: 101,6 мм x 152,4 мм (4" x 6") Зеленые твердые породы дерева, дуб, гикори, клен и орех 
 Промышленное оборудование: KM458 saw 
 Control: 11 blades with standard C-4 carbide 
 Cermet II / old grade: 462 hrs / 40 hrs 
   1,155% as much run life   
   
        
   Example 3   
 Тип пилы: 406 мм (16 дюймов), 100 зубьев, 9 шт. 0461 
 Материал: Столешницы 
 Кермет II/старый сорт: 4 недели/1 неделя (4 раза) 
  400% срок службы  
   
  Тип 4  904 80 Зуб 
 Материал: Плата MDF 
 Cermet II / Старый класс: 10 дней / 2 дня (5 раз) 
  500% как много пробега Life  
 
  Пример 5 

8888888 8. 305888888888 8. 30588888888 8. 3058888888 мм (12") 100 зубьев TCG Mitre 
 Материал: дуб, сжатая плата волокна, пластик 
 CERMET II / Старый класс: 154 часа / 28 часов (5,5 раза) 
  550% AS BREAN LIFE  
 
  Пример 40008 
 
  Пример  
 
 . 305 мм (12 дюймов) 60 зубьев 
 Материал: МДФ, ламинат высокого давления (Formica) 
 Кермет II / старый сорт: 56 часов/8 часов (7 раз) 
  На 700 % больше срока службы  

3

2

 

Успешное применение Cermet II

Мы позвонили клиентам, которые заказывали и заказывали повторно, и вот что они сказали нам, что они делают. Заявки и отзывы об успехе значат не так много, как тот факт, что они продолжают переупорядочиваться.

Ø      Обрезка по размеру на фанерном заводе, любое лезвие, которое он изготавливает на заказ, Резка продольными пилами, Сосна и пихта, Резка панельными пилами Меламина

Ø      Работающие/изготовляющие панельные пилы  для инструментальной промышленности для стеллажной мебели и ламинированного ДСП. Теперь он использовал марку C-4 и искал стойкость к истиранию.

Ø      заметил улучшения и продолжает дозаказывать для своего клиента, который делает лезвия.

Ø      Только что вернули лезвия, и они служат дольше в дубе и осине.

Ø      Наконечники шли дольше без заточки.

Ø      Резка железнодорожных шпал

Ø      Металл и  все вспомогательные   приложения

Ø      Плита с покрытием Formica, двусторонняя древесноволокнистая плита и ДСП для столярных изделий

Ø      Все виды резки

Ø      Шиповое соединение очень быстро режет очень сухую древесину. Раньше был треснувший карбид, но сорт для резки гвоздей решил проблему.

Купите пильные полотна LongLife и убедитесь сами, насколько дольше вы сможете продлить жизнь своему пильному полотну.

Новая твердосплавная пила | Cutting Tool Engineering

Предоставлено Tru-Cut Saw

Пила с керметным наконечником с покрытием TiCN от Tru-Cut Saw.

Производство и применение дисковых пил с металлокерамическим наконечником продолжает расти, сокращая долю твердого сплава на рынке.

Кермет хорошо зарекомендовал себя в металлообработке — первый патент на кермет был выдан в 1930 году. Однако многие мастерские не в полной мере осознают преимущества материала режущего инструмента по сравнению с твердым сплавом при циркулярной распиловке металла, особенно низкоуглеродистой стали. Ситуация меняется, однако, по мере того, как все больше производителей пил в США внедряют пилы с металлокерамическим наконечником, а конечные пользователи узнают о долговечности металлокерамических пил и их способности достигать высокого уровня прямоугольности и придавать чистую поверхность, обеспечивая при этом высокую надежность процесса, стойкость к истиранию и окислению. стойкость, химическая стабильность и высокая твердость при высокой температуре.

Кермет представляет собой композиционный материал, состоящий из керамики, такой как карбид титана, нитрид титана и карбонитрид титана, и металлов, таких как карбид молибдена и карбид вольфрама, которые связаны с кобальтом и никелем. Кермет обычно считается промежуточным материалом между твердым сплавом и керамикой. «Рецепт уникален для каждого производителя», — сказал Крис Маккенна, менеджер по продукции Ceratizit (Mamer) Luxembourg S.àr.l., производителя зубьев пил из кермета и карбида вольфрама, а также металлорежущих инструментов.

Около десяти лет назад в Японии были разработаны циркулярные пилы из кермета, где производители производили одноразовую конструкцию с тонким пропилом и сотрудничали с японскими производителями пильных станков для улучшения и контроля производительности резки. «По сей день японские производители продолжают вводить новшества в этой области с новыми материалами и конструкциями, — сказал Маккенна, — но сейчас многие новые производители входят в этот интересный и требовательный сегмент приложений».

Хотя пилы для металлокерамики японского производства по-прежнему доминируют на рынке, производители пил из США с тех пор не остаются в стороне, поскольку доля рынка пил для металлокерамики продолжает расти. «Пильные станки для кермета заменяют пилы из твердого сплава и могут работать на тех же станках», — сказал Уоррен Кальтабиано, руководитель подразделения твердосплавных инструментов компании Vollmer of America Corp., Карнеги, штат Пенсильвания, производителя шлифовальных станков, в том числе предназначенных для шлифования кермета. советы по пиле.

Шлифовальный кермет

По словам Ричарда Оттера, вице-президента по продажам Tru-Cut Saw Inc./ICO Surface Coatings Inc., производитель пил из Брансуика, штат Огайо, и поставщик услуг по нанесению покрытий на инструмент заметили потребность в американском производитель пил с металлокерамическим наконечником в конце 90-х годов, когда американские кузнечные компании устанавливали японские пилы для резки стальных прутков для автопроизводителей и указали, что они могут покупать металлокерамические дисковые пилы только у японских поставщиков. Однако вход на рынок не для слабонервных или ограниченных в средствах.

«Нам пришлось инвестировать более 2 миллионов долларов в исследования и разработки по этому проекту с установкой нового шлифовального оборудования и контрольных станций только для производства пил с металлокерамическим наконечником», — сказал Оттер. «Наша команда по исследованиям и разработкам работала с 1998 по 2000 год, чтобы создать продукт, равный «одноразовой» пиле в японском стиле, чтобы конкурировать с ними на рынке».

Tru-Cut производит стандартную линейку металлокерамических пил диаметром от 250 мм до 630 мм с числом зубьев от 50 до 240 и толщиной пропила от 1,5 мм до 3,2 мм для автоматических пильных станков производства Tsune, Nishijimax, Amada, Kasto, Kaltenbach и Hydromat, и можем изготовить спец. для резки черных и цветных металлов на любом типе циркулярного пильного оборудования. «Максимальный диаметр пилы с металлокерамическим наконечником, который мы можем производить в настоящее время, составляет 1250 мм», — сказал Оттер, но отметил, что более высокая стоимость металлокерамических пил по сравнению с твердосплавными серьезно ограничивает спрос на пилы диаметром более 630 мм.

Предоставлено Vollmer

Геометрия режущей кромки наконечника из кермета.

По словам Джима Холланда, вице-президента Pro-Mark Sales Ltd., Истлейк, Огайо, дистрибьютора пил, распиловочных станков и сопутствующих товаров, а также поставщика услуги по распиловке. «Но если я продлю срок службы лезвия на 50%, — добавил он, — это сэкономит».

Кермет стоит дороже, потому что он тверже карбида и поэтому требует шлифовки алмазными кругами с уменьшенными параметрами, чтобы избежать образования микротрещин в кермете. «Вставки из кермета очень хрупкие, поэтому мы должны замедлить процесс шлифования на 30 процентов по сравнению со шлифовальными вставками из карбида», — сказал Оттер, добавив, что высокая цена шлифовальных кругов, СОЖ и вставок из кермета также увеличивает стоимость.

Пасан Ванигаратне, технический директор The M.K. Morse Co., согласился с тем, что шлифовка кермета является сложной задачей, и сказал, что шлифовка металлокерамической пилы с тем же количеством зубьев, что и у твердосплавных, занимает на 50-100% больше времени. Кантон, штат Огайо, производитель пильных полотен начал предлагать металлокерамические пилы около 2 лет назад, начиная с Revolution, одноразового пильного полотна с тонким пропилом 360 мм.

Кроме того, допуски для пильных полотен с тонким пропилом, металлокерамики и твердосплавных пил более жесткие, чем для традиционных твердосплавных пильных полотен, которые обычно шире. Аарон Оверстрит, специалист по заточке Tsune America LLC, Колумбус, штат Индиана, отметил, что японская компания соблюдает допуск более 0,001 дюйма для своих лезвий с тонким пропилом, тогда как допуск для традиционных твердосплавных пил превышает 0,002 дюйма. (Tsune — одна из немногих компаний, производящих режущие инструменты и станки.)

Tsune взимает одинаковую цену за свои металлокерамические и твердосплавные пилы независимо от того, есть ли у клиента пильный станок Tsune. По словам Майка Рибла, управляющего партнера Tsune America, около 80 процентов пил, которые Tsune производит для своих станков, изготовлены из металлокерамики, а остальные изготавливаются из карбида, поэтому компания получает значительную экономию за счет масштаба.

Тонкая фильтрация

Оверстрит подчеркнул важность правильной фильтрации шлифовального масла при производстве керметных кругов из-за более низкой плотности кермета по сравнению с карбидом, из-за чего мелкие частицы кермета всплывают в масле и требуют больше времени для фильтрации. «Мы рекомендуем фильтрацию размером около 1 микрона», — сказал он.

Маккенна указал, что обычный карбидный сплав имеет плотность от 14 до 15 г/см3 по сравнению с диапазоном кермета от 6 до 7 г/см3. «Если вы перерабатываете мелкие частицы в процессе, вы, как правило, загружаете их обратно на шлифовальный круг и получаете проблему накопления тепла», — сказал он, отметив, что фильтрация частиц шлифовального шлама составляет от 2 до 3 микрон.

Предоставлено М.К. Морзе

М.К. Пила Morse’s Revolution с металлокерамическим наконечником режет цельный стальной стержень.

Чтобы предотвратить засорение колеса, которое обычно представляет собой специализированное колесо на полимерной связке с увеличенным размером ячеек от 240 до 300, правильная обработка круга имеет решающее значение. Элемент в составе кермета делает его более восприимчивым к засорению. «Никель, когда нагревается, становится очень липким, и этот никель имеет тенденцию размазываться между алмазными частицами колеса», — сказал Маккенна. «Тогда алмаз не подвергается свободной огранке». Это означает, что колесо трет больше, чем шлифует, вызывая трение, которое генерирует тепло, которое, в свою очередь, вызывает микротрещины.

Маккенна добавил, что для сведения к минимуму риска образования микротрещин и количества шлифовок после того, как производитель пилы припаивает металлокерамические наконечники к корпусу пилы, который должен быть жестким, чрезвычайно плоским и хорошо натянутым, наконечники прижимаются до почти чистой формы. «Есть еще довольно много шлифовки», — сказал он. Маккенна отметил, что для минимизации нагрева при пайке используются специальные припои, иногда с высоким содержанием серебра, с более низкой температурой расплава от 670° до 690° C.

Предоставлено Tsune

Наконечник из кермета (слева) и наконечник из карбида имеют геометрические сходства и различия.

Tip Top

Минимизация количества тепла при подготовке кромки на наконечнике из кермета также увеличивает срок службы пилы. Вместо того, чтобы использовать алмазную или другую щетку для заточки и увеличения прочности кромки, Маккенна рекомендует гидроабразивную обработку. «Это занимает немного больше времени, но дает очень равномерный радиус», — сказал он, предложив заточку кромки от 0,5 мкм до 1,5 мкм.

Другая геометрия наконечника играет важную роль и определяется множеством факторов, включая тип станка, параметры пиления, применение охлаждающей жидкости и тип материала заготовки. По словам Оттера, при использовании специального алмазного круга для шлифовки металлокерамики для создания геометрии основными углами зубьев пилы для металлокерамики являются шлифовка с тройной стружкой, шлифовка с чередующимся верхним скосом и шлифовка с насечками. Тройная заточка имеет высокий зуб, называемый грабельным зубом, который на 0,006–0,015 дюйма выше нижнего зуба, и имеет скосы под углом 45 °, которые помогают зубу прорезать металл. Заточка ATB, предназначенная для резки тонкостенных труб, имеет скосы под углом 45° на каждом втором зубе, но вершины отшлифованы одинаково. Верхние части также имеют одинаковую шлифовку по насечкам, но имеют стружколом на поверхности зуба. Последний подходит для распиловки цельных стержней или труб. «Шлифовка с насечками предназначена для высокопроизводительных станков, работающих на высоких скоростях и подачах», — сказал он. «По большей части углы остаются одинаковыми, независимо от того, использует ли клиент пильное полотно с твердосплавными или металлокерамическими вставками».

Вопросы заготовки

Подобно тому, как никель связывается с алмазным кругом при шлифовке кермета, кермет имеет сродство с никелем в материалах заготовки. Это приводит к тому, что никель связывается с металлокерамическими зубьями, вызывая заедание зуба и сокращая срок службы инструмента при пилении нержавеющей стали и жаропрочных сплавов на основе никеля. «При резке нержавеющей стали мы рекомендуем использовать лезвие с твердосплавным наконечником, а не лезвие с наконечником из кермета», — сказал Оверстрит из Tsune.

По данным М.К. Однако достижения компании Morse Wanigarathne в области керметных материалов сделали распиливание нержавеющей стали более подходящим. Эти достижения включают уменьшение размера зерна материала, улучшение процесса производства пильных полотен и изменение свойств материала за счет добавления тантала, молибдена и других легирующих элементов. «Сначала люди думали, что обработка нержавеющей стали не подходит для кермета, но теперь вы можете это сделать», — сказал он.

С другой стороны, металлокерамическая пила отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали. «Клиент увидит оптимальную стойкость при резке углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода менее 0,40%», — сказал Оттер из Tru-Cut Saw.

По данным Tsune’s Riebl, пила из кермета служит примерно в два раза дольше, чем пила из карбида. «Если кто-то режет сталь 1018, мы говорим использовать лезвие из металлокерамики». Однако он отметил, что карбид лучше подходит для прерывистого резания, например, при распиловке труб.

Предоставлено Vollmer

Пила с металлокерамическим наконечником затачивается на двухстороннем шлифовальном станке Vollmer CHF 270.

Независимо от типа материала заготовки, ее необходимо надежно зажать при пилении, чтобы исключить вибрацию и избежать сколов металлокерамики. Например, компания Pro-Mark Sales' Holland указала, что круглопильный станок Amada CM-100, который компания использует для резки металлокерамической пилы, зажимает заготовку с обеих сторон и имеет вертикальный зажим, который опускается сверху на разрезаемый материал. . Кроме того, машина имеет большую направляющую для обеих сторон отвала.

«Когда у вас есть лезвие с тонким пропилом, у вас должна быть хорошая система направляющих, чтобы лезвие не изгибалось», — сказал Холланд. Это помогает обеспечить высокий уровень прямоугольности разреза.

Время менять

По мере износа пильного диска срез начинает терять прямоугольность, а поверхность диска становится более шероховатой. Некоторые конечные пользователи определяют, когда срок службы лезвия подходит к концу, основываясь на показаниях амперметра машины или количестве квадратных дюймов, которые он срезал, но Холланд сказал, что он использует зрение, осязание и звук, чтобы узнать, когда пора менять лезвия. «Он начнет немного искрить, детали будут не такими холодными и станут теплыми на ощупь, и будет более глубокий звук с небольшим ворчанием, поскольку лезвие находится на последнем издыхании», — сказал он. объяснил.

Как отмечалось ранее, лезвие с металлокерамическим наконечником изначально предназначалось для выбрасывания в конце срока службы, и конечные пользователи, как правило, при больших объемах автоматизированных операций, запускают лезвия до тех пор, пока они не будут практически уничтожены. «Но поскольку они очень дорогие, конечный пользователь искал средства для их переточки, так что сейчас рынок движется именно туда», — сказал Кальтабиано из Vollmer. «Проблема, как правило, в том, что конечный пользователь изводит биджиберы из пил до тех пор, пока они больше не будут резать, а затем они их повредили, так что их трудно заточить».

Эдвард А. Бисселл, президент компании Union Grove (Северная Каролина) Saw & Knife Inc., занимающейся переточкой металлокерамических пил, которая занимается легким изготовлением металлокерамических наконечников, согласен с тем, что конечные пользователи часто используют металлокерамические пилы слишком долго, прежде чем их заточить. «Это действительно сокращает общий срок службы лезвия», — сказал он. «Если бы они сняли это лезвие до того, как оно израсходуется, то они могли бы получить больше заточек, и лезвие держало бы свое напряжение и выравнивалось намного лучше».

Чтобы знать, когда лезвие нуждается в повторной заточке, и избежать дорогостоящих внеплановых замен лезвия, Bissell рекомендует контролировать качество режущей способности лезвия. Union Grove Saw & Knife в основном занимается переточкой 100-зубых пил диаметром 460 мм. лезвия с пропилом 2,7 мм.

Пока зубья металлокерамической пилы не сколоты, не треснуты или отсутствуют, лезвие обычно можно повторно заточить дважды. «Когда он начнет трескаться, вы обязательно об этом узнаете», — сказал Бисселл. «Это не уменьшает жизнь; это обычно останавливает жизнь».

Бисселл отметил, что, в зависимости от области применения, металлокерамическая пила, повторно заточенная один или два раза, может иметь срок службы столько же, сколько новый диск. «Новая стоимость составляет от 300 до 500 долларов, а переточка — от 60 до 95 долларов», — сказал он.

По словам Overstreet в Tsune, которая занимается переточкой собственных лезвий, а также лезвий конкурентов, повторно заточенное лезвие имеет от 80 до 90 процентов жизни нового. Tsune берет 1,50 доллара за зуб за повторную заточку. Рибл отметил, что стоимость нового лезвия зависит от его диаметра и количества зубьев, тогда как стоимость переточки зависит только от количества зубьев. «Стоимость заточки меняется в зависимости от диаметра от 50 до 20 процентов», — сказал он. «Поэтому экономичность заточки диаметром 250 мм. лезвий сильно отличается от заточки лезвий диаметром от 500 до 600 мм».

Керметная или твердосплавная пила с тонким пропилом также требует больше времени для повторной заточки, чем традиционная твердосплавная. Включая время на повторную заточку зубов и осмотр их под микроскопом, чтобы убедиться, что геометрия правильная и симметричная, чтобы не произошло непрямого резания, Тсуне тратит 90 минут на обслуживание диска с тонким пропилом — в два раза больше времени, которое требуется для традиционного диска из карбида, по словам Рибла.

Предоставлено Vollmer

Микроструктура кермета, показывающая сердцевину из карбида титана и нитрида титана, оболочку из карбида титана, карбида вольфрама, карбида молибдена, карбида тантала и карбида ниобия и связующее из кобальта и никеля.

Другие считают, что металлокерамические пилы остаются исключительно одноразовым инструментом. «Мы работаем только на рынке одноразовых материалов с нашими лезвиями с тонким пропилом», — сказал Кевин Берджесс, технический директор M. K. Морс. «Мы не рекомендуем людям перетачивать их. Это связано с тем, что обычное использование этих лезвий приводит к повреждению наконечников и пластин, которые могут остаться незамеченными и в конечном итоге повредить работу и машину. Кроме того, уровень точности, необходимый для изготовления этих лезвий, не может быть легко воспроизведен в типичной мастерской по переточке, например, для соответствия той же марки кермета».

Выдра Tru-Cut Saw соглашается. «Металлорезные металлокерамические пилы предназначены для работы до тех пор, пока оператор не почувствует, что он не получает требуемой чистоты поверхности, или пока пила не выполнит допуск», — сказал он. «Лучше вытащить пилу до того, как произойдет полный отказ, так как это уменьшит повреждение вашей машины. По этой причине пилы из металлокерамики называются «одноразовыми пилами». После того, как оператор поменяет лезвие, лучше всего положить использованное лезвие в мусорное ведро».

Предоставлено Ceratizit

Микрофотография металлокерамики.

Оттер добавил, что после первого использования кермет имеет небольшие микротрещины, вызванные теплом, выделяемым во время пиления, и повторная заточка лезвия не устранит эти трещины и может нанести вред оператору или машине. Альтернативой является замена всех металлокерамических вставок, что, вероятно, будет стоить дороже, чем покупка новых, и может вызвать еще одну проблему. «Когда вы нагреваете металлокерамические вставки, чтобы удалить их, стальная пластина теряет свое натяжение и приводит к тому, что пильное полотно отрезает за пределами допуска», — сказал он.

Однако, если конечный пользователь действительно хочет их переточить, Оттер проинструктировал, что служба переточки должна иметь жесткие шлифовальные станки, применять круги и шлифовальное масло, предназначенное для кермета, иметь оборудование, такое как камера с большим увеличением, для проверки на наличие волосяные трещины до и после заточки и натяжения и выпрямления лезвий до и после их обслуживания.

Покрывать или нет

После повторной заточки металлокерамической пилы Union Grove Saw отправляет лезвие на установку для нанесения покрытия, где наносится алмазоподобное углеродное покрытие. Это так, независимо от того, было ли оно покрыто новым. «Мы всегда наносим покрытие после переточки», — сказал Бисселл, добавив, что около трети новых пил имеют покрытие.

В дополнение к DLC, покрытия включают нитрид алюминия-титана, нитрид титана и карбонитрид титана, которые, по мнению Tru-Cut Saw, являются наиболее подходящими покрытиями для своего сорта кермета, отметил Оттер.

Подобно дебатам об утилизации и повторной заточке, некоторые производители говорят, что пила по металлокерамике уже содержит компоненты, которые большинство производителей покрытий используют для создания твердого защитного покрытия вокруг твердосплавных инструментов. «Вам не нужно покрытие», — сказал Маккенна из Ceratizit. «Я не знаю ни одного крупного производителя, который бы наносил покрытия на металлокерамику».

Кермет достаточно прочен и достаточно тверд без покрытия, по М.К. Ванигаратне Морса. «Если вы покроете его, вы можете получить некоторое преимущество в течение небольшого периода времени, но после этого он будет работать как обычный [без покрытия] металлокерамический клинок», — сказал он.

Это связано с тем, что агрессивность операций пиления удаляет покрытие на режущей кромке на ранних стадиях срока службы пилы, а скорость износа большинства покрытий аналогична скорости износа металлокерамики. Таким образом, покрытие на боковой поверхности наконечника из кермета задерживает начало износа по задней поверхности, что, по словам Ванигаратне, является основным видом отказа пильных полотен из металлокерамики. «Мой опыт работы с лезвиями из кермета не свидетельствует о 30-процентном увеличении срока службы лезвия с покрытием», — сказал он, добавив, что вторичные преимущества покрытия включают в себя придание более качественной поверхности, улучшение схода стружки, снижение теплового воздействия на кермет и, возможно, увеличение скорость производства.

Одним из аспектов пил для металлокерамики, с которым все согласны, является то, что их доля на рынке пил растет, что обусловлено спросом на чистую отделку поверхности и снижение съема материала. «Доля кермета, безусловно, увеличивается, но это далеко не объем карбида», — сказал Маккенна. «Всегда будет потребность в твердосплавных пилах, особенно для нержавеющей стали».

По оценкам Bissell, кермет занимает от 10 до 15 процентов рынка пильных полотен, но ситуация быстро меняется. «Держу пари, что через 5 лет кермет займет от 50 до 75 процентов рынка благодаря своим уникальным свойствам», — сказал он. «Общий срок службы инструмента из кермета — вот где огромные преимущества».

Переход на кермет приносит выгоду и производителям лезвий. «В карбидах вы найдете высокий процент кобальта, и это может вызвать проблемы у производителей пильных полотен, когда он вымывается из вставки», — сказал Оттер. «Одно это может быть веской причиной для производителей пильных полотен обратить внимание на производство пильных полотен из кермета вместо твердого сплава». CTE

Об авторе: Алан Рихтер, редактор журнала Cutting Tool Engineering, присоединился к публикации в 2000 году. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0175 или по электронной почте [email protected]

Предоставлено Л.С. Starrett

Правильная смесь охлаждающей жидкости и поток охлаждающей жидкости увеличивают срок службы полотна ленточной пилы.

Как и в случае с другими методами распиловки, когда профилактическое обслуживание ленточной пилы находится на оптимальном уровне, производительность пиления и пильного диска, как правило, постоянно отражает такой же высокий уровень. Здесь представлен контрольный список из 15 пунктов, который охватывает весь спектр практического ухода за машиной. Состояние и регулировка направляющих ленты. Если направляющие изношены или ослаблены, это может привести к смещению разрезов и поломке лезвия. Правильно отрегулируйте направляющие в соответствии с рекомендациями производителя машины и при необходимости отремонтируйте или замените их.
Состояние ленточных колес и подшипников. Изношенные фланцы и некруглые колеса могут вызвать нагрузку на лезвие, что, в свою очередь, приведет к выходу лезвия из строя и плохому резу. Обратитесь к производителю машины за рекомендациями по обслуживанию и замене.
Натяжение полотна. Низкое натяжение ускоряет износ лезвия, в то время как чрезмерное натяжение может не только привести к поломке лезвия, но и повредить машину. Всегда натягивайте лезвие в соответствии со спецификациями производителя.
Выравнивание лезвия. Неправильное выравнивание лезвия относительно тисков или станины приводит к усталости лезвия и несоответствующим требованиям, кривым разрезам. Выровняйте и отрегулируйте лезвие, чтобы выровнять его с машиной.
Калибровка подачи и скорости. После правильного направления диска необходимо, чтобы подача и скорость диска и пилы были рассчитаны в соответствии с рекомендациями производителя. Это оптимизирует работу лезвия и, в конечном счете, производительность машины.
Уровень гидравлического и трансмиссионного масла. Надлежащие уровни обеспечивают постоянную скорость подачи и более длительный срок службы станка. Заполните до надлежащего уровня маслами, рекомендованными производителем.
Качество охлаждающей жидкости, состояние и расход. Правильная смесь охлаждающей жидкости и поток охлаждающей жидкости продлевают срок службы лезвия и повышают производительность.
Ремни и приводы. Ослабленные или изношенные приводные ремни могут соскользнуть или порваться, что приведет к снижению производительности отвала и потерям производительности. Обязательно правильно натяните приводные ремни и проверьте их на износ.
Направьте рычаги в правильное положение и зафиксируйте. Незакрепленное или неправильное положение направляющего рычага может привести к смещению реза, повышенному износу направляющей и сокращению срока службы лезвия. Отрегулируйте направляющие рычаги как можно ближе к разрезаемому материалу.
Калибровка рабочей высоты и органов управления медленным приближением. Правильная эксплуатация увеличивает производительность и срок службы лезвия. Неточная калибровка может привести к повреждению лезвия и возможной травме оператора. Обратитесь к рекомендациям по машине или получите правильные настройки от производителя.
Смазка. Используйте смазку, чтобы продлить срок службы машины и сократить время простоя на ремонт.
Аварийные выключатели. Они должны работать должным образом, чтобы обеспечить безопасность оператора и предотвратить возможное повреждение машины.
Достаточное крепление тисков. Детали должны быть надежно закреплены, чтобы предотвратить вибрацию и движение.
Слежение за отвалом и правильное вращение. Неправильное отведение лезвия может сократить срок службы лезвия. Следует проверить вращение, чтобы убедиться, что лезвие движется в правильном направлении, и отрегулировать ленточные колеса для правильного следования лезвия.

Ваш комментарий будет первым

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *